Control de sincronismo para empujador

Tipo de cliente

• Industria siderúrgica

Aplicación

Empujador de perfiles en horno

Especificaciones

El cliente contacta con nosotros para que propongamos una solución alternativa al sistema de sincronismo existente, basado en un divisor de caudal rotativo, ya que según la distribución de la carga el error de sincronismo entre los 2 cilindros del empujador llegaba a superar los 25mm, deformando los perfiles y dejándolos inservibles para su comercialización.

Propuesta

Sistema de sincronismo basado en 2 válvulas proporcionales de altas prestaciones EATON AXISPRO y un controlador en lazo cerrado de altas prestaciones DELTA MOTION RMC75P, con comunicación Profibus. Se aprovechan los cilindros y resto de válvulas existentes, así como los sensores de posición de los cilindros.

Resultado

Sistema con mayor productividad y fiabilidad, con un error de sincronismo inferior a 1mm a lo largo de toda la carrera de 1.500mm y a la supervisión continua del funcionamiento, integrando nuestro controlador en el sistema de control del cliente. La imagen muestra 4 curvas: los target de posición para cada uno de los 2 cilindros y su posición real.

Instalación en una parada corta de mantenimiento, con puesta en marcha y ajustes en media jornada.